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制药废水因成分复杂、污染物浓度高、处理难度大，一直是工业废水治理的重点领域。根据生产工艺差异，其排放标准细分为发酵类、提取类、中药类、生物工程类、混装制剂类、化学合成类等六类。以下结合两类典型制药废水处理案例，详解针对性工艺设计及核心原理。
此类废水的显著特点是可生化性较好（B/C 比 0.4-0.5），但悬浮物和色度易干扰后续生化系统的微生物代谢，需针对性预处理。
2. 处理工艺：预处理（混凝 + 气浮）+ 生化处理（UASB + 多段生物接触氧化）
调节池废水先经 pH 调节（投加酸 / 碱至 6.5-7.0），为混凝反应创造适宜化学环境；
投加 PAC（聚合氯化铝）：其水解产生的 [Al₂(OH)₅]⁺ 中和悬浮物表面负电荷，打破胶体稳定体系；
投加 PAM（聚丙烯酰胺）：通过高分子链架桥作用，将细小絮体聚集成可分离的大颗粒；
气浮分离：溶气系统释放的微小气泡（50-100μm）黏附絮体上浮，同步去除悬浮物、色度及部分有机物。
处理效果：SS 去除率≥90%，色度降至 100 倍以下，COD 降至 3000mg/L，有效降低后续生化处理负荷。
（2）生化处理：UASB + 多段生物接触氧化 —— 分级降解，脱氮达标
核心原理：在厌氧环境（溶解氧≈0，氧化还原电位 -200~-300mV）中，颗粒污泥内的功能菌群协同作用：
① 水解阶段：大分子有机物（如纤维素、多糖）被分解为单糖、氨基酸等小分子；
核心原理：由缺氧池与好氧池组成，填料表面形成生物膜（富集反硝化菌、硝化菌及好氧降解菌）：
① 缺氧段：反硝化菌以剩余有机物为碳源，将硝酸盐还原为氮气（实现脱氮）；
② 好氧段：好氧菌彻底分解残留有机物，硝化菌将氨氮氧化为硝酸盐（完成硝化）。
处理效果：COD 最终降至 100mg/L 以下，氨氮去除率≥90%，出水清澈透明，稳定达标。
二、化学合成类制药废水处理案例（COD＞10000mg/L，高盐分，难降解）
2. 处理工艺：预处理（微电解 + 氧化）+ 生化处理（水解酸化 + UASB + A/O）
微电解：铁碳填料形成无数微电池，铁阳极（Fe→Fe²⁺+2e⁻）释放电子，碳阴极（2H⁺+2e⁻→H₂↑）产生氢自由基，通过电子转移断裂有机物的苯环、杂环结构，转化为易降解小分子；
氧化法：投加 H₂O₂ 与微电解产生的 Fe²⁺ 形成类芬顿反应，生成强氧化性・OH 自由基，进一步氧化残留难降解物质。
协同优势：相比单一工艺，COD 去除率提升至 40%-50%，B/C 比升至 0.3-0.4，盐分抑制作用减弱，出水与低浓度废水混合后可进入生化系统。
（2）生化处理：水解酸化 + UASB + A/O—— 逐级降荷，稳定达标
原理：兼性菌在缺氧环境下分泌特异性酶，将微电解后残留的复杂有机物（如酯类、醚类）分解为脂肪酸、醇类，进一步提升可生化性（B/C 比 0.5-0.6）。
原理：依托高活性颗粒污泥，在高负荷条件下（容积负荷 10-15kg COD/m³・d）高效降解有机物，COD 去除率≥70%，出水 COD 降至 2000mg/L 以下。其投资少、占地小、抗冲击负荷强的特点，特别适配高浓度废水处理。
② 好氧池（O 段）：好氧菌降解剩余有机物，硝化菌将氨氮转化为硝酸盐（硝化），同时通过污泥排放削减部分盐分。
处理效果：最终出水 COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L，满足化学合成类制药废水排放标准。
两类制药废水处理均遵循 “预处理适配水质 + 生化主导降解” 的技术路线，但因水质特性差异，工艺侧重点不同：
针对制药废水成分复杂性（如中药类含大分子有机物、化学合成类含毒性物质），提供 “一厂一策” 解决方案。例如案例中根据水质特性定制 “混凝气浮 + 微电解 + UASB” 组合工艺，而非套用通用流程，确保处理效率。
配备 300㎡专业实验中心，通过小试精准筛选药剂和工艺参数（如案例中优化 PAC/PAM 投加量）；施工阶段严格把控进度，调试期由注册环保工程师驻场指导，确保系统快速达标。
19 年专注高浓度工业废水处理，累计完成 100 余项制药废水案例（涵盖中药、化学合成、M6平台官网生物工程等类别），服务江西瑞金三九药业、广州派真生物技术等企业，均实现长期稳定运行。
上述案例表明，即使面对高浓度、高色度、成分复杂的制药废水，通过 “预处理破解难点 + 生化主导降解 + 深度处理把关” 的工艺逻辑，可实现高效达标。漓源环保凭借技术定制化、专利技术加持和丰富实战经验，突破了传统工艺的处理瓶颈，为制药企业提供了可复制的解决方案 —— 既解决环保合规压力，又通过 UASB 产甲烷回收能源降低运行成本，实现 “治理 + 效益” 双赢。
