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　　[0002]近年来纤维素乙醇获得了较快发展，但距离大规模商业化运行还有一定的距离，其中制约其大规模商业化的主要原因之一是纤维素酶成本过高，以产值计算，商业化纤维素酶制剂是全球第三大工业酶制剂，目前主要用于纺织、造纸、食品、饲料等行业，纤维素酶最大的工业需求领域将在纤维素乙醇制备方面，如果应用酶解技术生产乙醇、丁醇等生物燃料，那么纤维素酶将成为需求量最大的工业用酶，相关技术中，公开了一种纤维素酶生产菌，其分类命名为巨大芽孢杆菌(Bacillusmegaterium)，该菌株已于2015年5月21号保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCCM2015320。本专利技术得到的是在pH中性下高活性的纤维素酶，在水洗酶应用方面明显优于酸性纤维素酶，本专利技术的方法采用的羧甲基纤维素钠作为碳源，其在运输、投料、消毒等方面都优于纤维类原料；以尿素作为可溶性氮源，成本低、制作及使用方便。本专利技术的方法所制备的纤维素酶活力高、对

　　1.一种纤维素酶生产用加工工艺，其特征在于，包括：物料、固态发酵和液态发酵；所述物料包括如下：(①).固态原料：麸皮和米糠；(②).液态原料：秸秆、甘薯渣、玉米粉、豆粕和压扁谷粒等；所述固态发酵包括如下：S1.对步骤(①)中的麸皮和米糠进行加热杀菌工作，之后对其进行降温工作；S2.对步骤S1中降温完成的麸皮、米糠加水调制成培养基，然后将菌种接入其中，之后边搅拌边通入无菌空气，然后对其进行发酵保温工作，致使得到发酵液；S3.对步骤S2中发酵好的发酵液用缓冲液或无菌水抽提纤维素酶，致使得到粗酶液，之后放入冷冻干燥机中冷冻干燥48小时,致使得到纤维素酶。2.根据权利要求1所述的纤维素酶生产用加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中加热杀菌的温度为80～100℃，时间为1h，所述降温至28℃。3.根据权利要求1所述的纤维素酶生产用加工工艺，其特征在于：所...M6平台官网