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　　科技纤维织锦绣，智能制造谱新篇。当“十四五”的蓝图在江苏大地徐徐展开，一场关于绿色制造的深刻变革正在这里悄然发生。长江之畔，黄海之滨，一座座现代化的纤维工厂拔地而起，一根根绿色的纤维从生产线上缓缓流出，编织出江苏制造业转型升级的壮丽画卷。在这幅画卷中，赛得利集团紧扣国家绿色发展与产业升级战略导向，以科技创新为引擎，以可持续发展为核心，在绿色产能扩张、技术创新突破、产品矩阵升级、生态责任践行等方面取得一系列标志性成果，为全球纺织行业绿色转型注入强劲动力。

　　从追赶到引领，赛得利集团以绿色智造书写“十四五”高质量发展篇章：纤维素纤维年产能突破200万吨，稳居全球第一；莱赛尔纤维产能于2025年底达到40万吨，跃居全球首位；无纺年产能15.2万吨；15家工厂（包括6家纤维素纤维工厂、4家莱赛尔纤维工厂、4家水刺无纺布工厂、1家纱线工厂）遍布江苏等多个省份，形成了完整的产业链布局。

　　长江奔涌，动能澎湃。在“共抓大保护，不搞大开发”的理念指引下，赛得利集团在长江经济带发展战略布局中找准定位，实施了一系列具有前瞻性的产能扩张计划。

　　从常州到南通，一座座绿色工厂沿江沿海拔地而起，将智慧制造的理念融入每一根纤维的生产。2022年9月，常州基地第一条10万吨莱赛尔生产线正式投产，拉开了赛得利绿色纤维大规模生产的序幕。这座位于长江南岸的现代化工厂，从设计之初就融入了绿色制造的理念。厂房采用节能建筑材料，生产流程实现全封闭循环，成为江苏制造业绿色转型的标杆项目。

　　仅仅一年后，2023年8月，位于南通沿海的赛得利莱赛尔项目一期工程顺利投产。这里东临黄海，南靠长江，得天独厚的地理位置为原材料运输和产品输出提供了便利条件。南通项目不仅延续了常州工厂的绿色基因，更在智能化方面迈上新台阶。中央控制室内，巨大的电子屏实时显示着生产数据，操作人员通过智能系统即可完成全流程监控。单线产能全球纪录的刷新，是中国智造自主担当的有力证明。2025年6月，常州二期年产15万吨莱赛尔纤维项目全面投产的消息传来，立即在行业内引起震动。该项目拥有两条全球单线设计最大产能的生产线万吨，刷新了世界纪录，成为全球最具影响力的莱赛尔生产商之一。

　　“从设备设计到工艺优化，全部实现自主研发。”项目负责人介绍说。过去，莱赛尔纤维的核心技术长期被国外企业垄断，设备依赖进口，工艺受制于人。赛得利通过持续的技术攻关，成功突破了关键难题，实现了从跟跑到并跑再到领跑的跨越。

　　在盐城，全球最大的纤维素纤维单体工厂已然崛起，创造了绿色制造领域的又一个“中国奇迹”。2021年，赛得利（盐城）工厂正式成立，提升了集团对华东及北方区域的市场覆盖和服务能力。2025年8月，二期技改项目成功投产后，产能达到40万吨/年，成为全球最大的纤维素纤维单体工厂，同时赛得利集团纤维素纤维总量突破200万吨，领跑纤维素纤维产业。

　　在纤维素纤维这个技术密集型行业，没有核心技术的突破，就难以在国际竞争中占据主动。赛得利深谙此道，以创新驱动与绿色转型为双引擎，新的研发技术获得国家级奖项，此外在节能减排方面积极探索，环保纤维的升级换代，节能环保项目陆续上马，在绿色可持续发展的道路上构建核心竞争力。

　　从零到一的突破，见证了中国莱赛尔纤维破茧成蝶的艰辛与荣耀。时间回到2020年，山东日照，赛得利第一条具有完全自主知识产权的莱赛尔纤维生产线万吨的规模虽然不大，却意义非凡——它标志着中国企业在莱赛尔纤维领域实现了从技术引进到自主创新的历史性跨越。

　　莱赛尔纤维的生产工艺复杂，对设备精度要求极高，任何一个环节出现问题都会导致产品不合格。团队日夜奋战在实验室和生产一线，记录数据、分析问题、调整参数，经历了无数次失败，终于掌握了全套生产工艺。

　　一项项重磅科技奖项，清晰地记录着赛得利在自主创新道路上扎实前进的每一步。创新之路，荣誉为证。2024年，中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖的榜单上，赛得利牵头研发的《单线万吨莱赛尔纤维成套装备及工艺》项目赫然在列。评奖委员会的评价这样写道：“该项目实现了关键装备国产化，整体技术达到国际先进水平，其中单线产能指标处于国际领先地位。”这些字句，不仅是对技术成果的肯定，更是对中国纺织工业自主创新能力的认可。

　　与此同时，赛得利（南通）工厂以“零不符合项”顺利通过CFCC&PEFC森林认证产销监管链审核。PEFC（森林认证认可计划体系）是全球最具权威性与广泛认可的森林可持续管理认证体系之一。此次认证的通过证明了赛得利在环境与供应链责任方面的出色表现，产品在加工、销售全过程中实现可追溯，有效助力全球森林保护。不仅如此，其持续创新的努力再获行业认可——斩获中国纺织工业联合会科技进步一等奖，实现了管理体系与技术突破的双重卓越。

　　在这里，一项绿色发展技术正在改变纺织行业的生态。2020年，赛得利自主研发的纤生代™FINEX™循环再生纤维正式问世。它将消费后纺织废料（如旧衣物）转化为高品质纤维，目前已经成功生产出回收成分比例最高达50%的产品，构建“资源—产品—消费—再生资源”闭环产业模式，创造了纺织行业循环利用的新高度。

　　更令人振奋的是，2023年赛得利（江苏）成功下线无染环保优可丝®菁彩纤维。这种纤维采用原液着色技术，在纺丝过程中直接加入颜料，省去了传统纺织中污染最严重的染色环节。

　　片片光伏板铺就的“绿色电站”，是赛得利践行清洁能源替代、迈向零碳生产的生动注脚。在江苏地区，集团积极推动绿色制造，公司持续优化能源结构，建成投运厂区分布式光伏发电项目，大幅提升清洁能源占比，截至2024年累计装机容量21.6兆瓦，累计发电量41725兆瓦时，以实际行动践行“双碳”目标，展现了企业可持续发展的责任与担当。

　　企业的价值不仅在于创造经济财富，更在于履行社会责任、推动行业进步、促进生态和谐。赛得利将可持续发展融入企业基因，在绿色发展、行业引领、生态保护等方面展现了新时代企业的责任与担当。

　　绿色制造已渗透进赛得利从原料到成品的每一个生产环节。走进任何一家赛得利工厂，都会被这里的绿色氛围所感染。原料堆场里，来自可持续管理林地的浆粕堆叠整齐；生产车间内，全封闭的管道输送着原料和产品，几乎看不到粉尘；污水处理站，经过多重处理的废水清澈透明，部分甚至达到了饮用水标准。

　　“十四五”期间，赛得利始终将可持续发展作为战略发展方向，全方位推进绿色制造与生态保护。在绿色生产方面，严格把控原料端，采用国际认证种植林作为原料，从源头保障产品环保属性；积极推广清洁能源应用，通过生物质能源、光伏发电等方式，践行节能减排，成功推出三款碳中和系列产品，赋予产品全方位低碳属性。

　　坚持九年发布可持续发展报告，赛得利为行业树立了责任标杆。内容结合年度详实数据、案例故事及第三方评估结果，系统呈现绿色制造、气候行动、资源循环等实践成果，助力提升行业可持续发展标准。赛得利积极携手产业链伙伴，探索循环经济和绿色创新新范式，构建低碳、韧性、可持续的全球纤维生态体系。

　　企业的责任边界远不止于工厂围墙，守护鄱阳湖的绿水青山，同样是赛得利心之所系。每到冬天，鄱阳湖畔，一群特殊的“客人”如期而至——白鹤、天鹅、大雁等候鸟在这里栖息觅食。赛得利参与的淡水健康和湿地保护项目，通过科学监测、生态修复、社区共建等方式，为候鸟守护着这片乐园。

　　在工厂所在的社区，赛得利的责任故事同样温暖。企业资助的社区养老服务中心让老年人安享晚年；赛得利奖学金帮助数百名学子圆梦大学；企业与当地共建的培训基地为村民提供技能培训，帮助他们在“家门口”就业。

　　“十四五”即将圆满收官，“十五五”正蓄势待发。站在新的历史起点上，赛得利新的发展蓝图已然绘就。

　　技术创新将继续深化，产能布局将更加优化，绿色转型将全面加速，产业协同将更加紧密。位于江苏的研发中心将扩建升级，吸引全球顶尖科研人才，打造世界级的纤维材料创新高地。

　　在全面建设社会主义现代化国家的新征程上，赛得利将继续以绿色为底色，以创新为动力，织就更加绚丽的产业画卷，为“强富美高”新江苏现代化建设贡献纤维力量，为全球纺织行业绿色转型提供中国方案。科技纤维所至，皆是锦绣；智能制造所及，尽显担当。 徐晓旭返回搜狐，查看更多