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　　管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵（又名增压泵）。 结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。

　　管道泵可用来消除压差(请参见实际水头，并通过管道将原油从产地或油库输送至精炼厂以及将汽油、煤油、燃油或柴油等精炼油产品输送至使用地时所产生的管道摩擦损失（成品油管线）。

　　管道泵的用途还有也可以用作碱洗液泵或天然气存储场盐岩洞室冲洗和灌注泵。这些应用范围要采用不带平衡装置的管道泵。

　　1. 多级管道泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适合于工业业和城市给排水、商层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴空等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T80℃。

　　2. 立式管道泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度120℃以下。

　　3. 立式高温离心泵广泛用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用管道泵，使用温度240℃以下。

　　4. 立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃ ~ 120℃。

　　5. 立式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃ ~ +120℃。

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　　1) 每运转500小时，应松开密封座上螺塞，用注射器抽出腔内残留机油；向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积（加机油量合适的检查方法：运行油泵，机油不向外冒出即可）：螺塞拧紧以防泄漏现象发生。

　　2) 发现电机机械噪音加大和轴承处温升异常时，应检查电机轴承润滑情况。如润滑脂变色、变脏应及时更换。

　　3) 当发现密封座有漏油现象时，可以松开密封座上螺塞，运行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道时即可判定：机械密封失效。停止使用该管道泵以便快速更换机械密封。

　　（1）准备好放置泵零件的工作台（地面）及拆装工具，切勿任意乱放乱用，以免碰坏泵零部件。

　　（2）拆前确认电机处于检修状态；拧下加油螺塞，；用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。

　　（3）拆对分式联轴器：先把联轴器的固定内六角螺钉拧下，再轻轻把联轴器的一半从轴上慢慢拉下 (注意不要掉下来)。用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块，让叶轮慢慢下沉至泵体，拆下另一半联轴器，拿下泵轴挡圈。

　　（4）拆密封座：拧下密封座压紧螺母，轻轻卸下密封座（注意:不要弄破座上橡胶油封）并清洗。

　　（5）拆卸并清洗轴承座：先轻轻松动一下轴承座后用拆卸螺栓顶起轴承座，并沿着泵轴往下提而卸下，用喷气燃料清洗轴承及座，装前晾干并涂少许20号机械油润滑保护。

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　　（7）机械密封装配：在动、静环镜面上涂一层洁净的20号润滑油：导轴承座抹上润滑油，先把静环轻轻定位装入导轴承座；再在泵轴上抹上润滑油，把机械密封的动环部分轻轻装入泵轴上，用手轻推密封环应能伸缩自如（注意动、静环部分的防转部位面装配到位）。

　　（8）装密封座：密封座上先装入橡胶油封，再把密封座装入泵盖并压在轴承座上，拧紧螺母。

　　（9）装联轴器：先在电机轴头上装上挡圈，装上一个联轴器，再在泵轴端和联轴器槽内装上挡块并用梅花扳手拧紧螺栓（吊起泵轴3~5毫米外提供机械密封预应力）：再装上另一半联轴器拧上内六角螺钉必须拧紧。安装联轴器正确的检查要求：对分式联轴器上下间隙均匀；用手盘动联轴器数圈检查转动灵活。

　　运行检查：管道泵在工频（变频）正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。

　　机器在使用过程中总有出问题的时候，但只要良好的使用和维护就能保证机器最好的性能，其中为确保正常供油，管道泵的正常使用和快速维护已成为油库设备管理的重中之重任务。

　　1. 注入管道泵的水不够2. 吸入管路系统漏气或底阀漏水。3. 管路窝气

　　1. 打开放气塞，补灌水，排除泵内空气，并关上放气塞。2. 检查各连接部位，重新密封，修复底阀。3. 正确安装

　　1. 空气侵入泵内。2. 叶轮口环处的径向间隙太大，使泵内的水产生回流。3. 底阀或管路局部堵塞。4. 电机端电压过低造成转速下降。

　　1. 检查漏气部位，加以密封。2. 更换磨损叶轮。3. 停机检查。4. 稳定电网电压。

　　1. 机组安装不牢固。2. 吸水管漏气或吸水管口淹没深度不够，使泵内吸入空气。3. 叶轮产生汽蚀。4. 偏离运行工况。

　　1. 应加固泵法兰处的支承部位。2. 堵塞漏气处或加长吸入管淹没深度。3. 降低泵安装高度或加大吸入管径或增加进口压力，并更换损坏叶轮。4. 尽可能调至高效区（额定点）运行，避免泵在大流量点运行。

　　1. 环境温度过高，电动机散热不良。2. 电机负荷太重。3. 电压过高或过低或缺相。4. 电机内进水

　　1. 改善泵工作环境，检查风叶是否正常，通风道有无堵塞。2. 泵有卡住现象、停机检修；或轴承损坏、更换轴承；或泵偏大流量运行，调整泵在额定点及泵的高效区运行。3. 稳定电源电压。4. 拆机烘干保养，防止水从轴孔缝隙处或接线盒处进入电机。

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