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　　DBA，教授级高级工程师，国家发改委PPP专家，中国环境科学学会、中国循环经济协会、中国林业与环境促进会专家、天津市天开园高端科技创业人才，西青区青英人才等等。总体上给我们的感觉，您是一个学术型、搞科研出身的企业家。不知道这么判断是否准确？

　　我是天大硕士、博士毕业，然后做了中科院和天津泰达环保联合培养的博士后，后来在人大读了一个工商管理的博士，兼职的这种。

　　在这个过程里面，更多的，我们也一直是从研发管理的角度在做企业，最早是在国企、民企，像原来我在中新天津生态城，也是最早的员工，负责研发的相关工作。后来我们到天开园，2023年成立永续新材料公司，也是以研发科技成果转化为主的一家公司。从这个身份上来说，的确是符合刚才您提到的科研学术的这么一个角色。但是现在还称不上企业家，我们还是一个在天开园创业的创客，或者是创业者这么一个身份。

　　刘总很谦虚。我也想知道当时您为什么会从科研投身去创业，包括从实验室走向市场、走向企业的时候，原始驱动力在哪里？

　　首先我们在天津大学专注于纳米纤维素的这种研发，到现在已经7年多的时间了，而且在研发的过程里也形成了很多的成果，包括专利，包括很多高水平的论文，目前我们已经有将近五六十篇高水平的论文，都是国际期刊的封皮儿文章，也有四五十项的发明专利的授权。

　　怎么推向市场，服务于我们老百姓，真正的体现我们的初心。要用绿色纳米科技让人们生活更美好，真正转化成老百姓需求的需要的这种产品，这就是我们创业的初心或者是愿景。

　　您深耕的领域叫做纳米纤维素。我觉得有必要给大家稍稍普及一下，什么是纳米纤维素？

　　纳米纤维素实际上是一种纳米级的新材料，这个材料目前我们是用竹子竹纤维把它提取出来以后，都是原丝纤维，没有改变它的原来的“性格”。实际上竹子的很多的纳米纤维素丝，是捆在一起的，比如说断裂之后，它会有很多连接的（丝），这里面除了纤维素还有半纤维素、木质素、胶质，利用咱们的技术把半纤维素、木质素、胶质分离出去，剩下的纤维都是微米级、毫米级的，实际上它是像一把筷子似的捆在一起，我们再给它打散，变成了微纳米。这种我们叫纳米纤维素纤维。它的细胞毒性大幅减少，这个材料非常安全。

　　背景是这样的，当时天津大学承担了国家863计划的一个非粮生物基燃料乙醇的重大课题，科研团队主要是负责把秸秆里面的纤维素、半纤维素、木质素，给它提取分离出来，然后其中的纤维素再进一步转化成葡萄糖，葡萄糖再发酵成乙醇这么一个工艺。

　　我们更多的是专注于三素分离的酶法分离、生物法分离。这个团队是我们天津大学酶工程课题组的，一直聚焦在生物酶的处理领域，有很多的技术上的积累。在这个过程里，我们就发现纳米纤维素这个产品是国际研究的一个热点，而且像日本、欧美国家已经领先咱们将近15年、20年的产业化转化的时间，所以说这也使得我们看到了研究的方向，后面从7年前就聚焦在这个领域。

　　对，非常契合。首先我们的原材料最早是进口的，木浆的相关的纤维板，经过我们的研发，实现了用咱们国家全球产量最高的竹子——毛竹作为原料，我们现在产业化，建设了3万吨/年的处理能力的食品级纳米纤维素的产线。全负荷生产的话，每年能消纳5-6万吨毛竹，然后对应的是多少？每年20万亩的竹林。它吸收的二氧化碳，也就是说竹林碳汇，碳综合的效益就能达到32万吨。目前像我们北交所碳交易的时候，每吨碳的价格差不多90块钱到100块钱，那就将近3000多万的碳中和经济效益。

　　这样的话，一方面满足了国家碳中和碳达峰的国家战略需求。同时我们这个产品还可以取代塑料——用了我们的保鲜产品以后，它能保水，就不用在外面套袋，取代了我们的普通塑料袋，我们还可以增强塑料，所有的塑料都可以添加我们的纳米纤维素的材料，实现“以竹代塑”，这个也是国家发改委、林业、工信、财政四部委提出来的三年行动计划。

　　同时，我们这个产品对竹农又带来了额外的收益，通过毛竹加工变成纳米纤维素是一个高附加值的产品，推动竹农致富。现在毛竹的价格才300-500块钱/吨，我们的纳米纤维素已经达到了2-3万块钱/吨，是绝对高附加值的产品。我们还有一些产品，除了保鲜，减少果蔬的浪费，还可以制成高效的叶面肥，助力农作物的增产，为我们的乡村振兴、共同富裕也能做出贡献。

　　有的时候差距、差异还是比较大的。举一个例子，企业的研发和我们在天大实验室的研发，绝对是两回事。

　　首先，天大的研发更多聚焦在学术理论，目标就是我要发表高水平的论文，要形成高水平的科技成果，追求的是技术上要更高端。他不会去考虑我的成本怎么样，不会考虑我做出来这个东西外观上能不能被接受。可能它看起来很普通，但是它的确很牛。但是我们做公司的研发的话，那就是必须面向客户，面向市场，满足客户市场的需求。

　　所以说在这个过程里面，我们也在转变。像我们的保鲜的产品，在我们的中船704所专门做了远航舰船上的这种保鲜，圆白菜能实现到最长120天的保鲜时间。但实际上，如果要达到120天的保鲜时间，我们把这个产品推到普通的果蔬保鲜市场的话，一方面它的需求不是那么大，另外一方面可能成本上就接受不了，可能会变成一种吃不起的水果。所以说，能延长10天到15天左右的果蔬保鲜期，它就能完全满足货架期的需求，同时减少很多的浪费，这种产品的话只有一毛钱（/公斤）左右的成本。

　　很多的水果蔬菜，包括现在拓展到鲜花、鸡蛋、鲜鱼鲜肉……同时，我们针对一些高端的，像马来西亚鲜果的榴莲，从原来只能保存3天——因为它是熟透了，从树上掉下来的——这种榴莲三天它就会裂口，用了咱的保鲜技术，我们能做到（保鲜）17天。这样的话，我们京津冀就能吃到真正的马来西亚树熟的鲜果榴莲。同时，我们现在也在探讨原来都是空运，我们能不能用海运的方式，船运的方式大幅降低物流成本，这样我们京津冀这边的人们也能吃上便宜的马来西亚这种相关榴莲，这也是我们的一个想法，也是一个愿望，用这种科技的力量进行赋能，降低物流的成本，延长保鲜期，提升品质。

　　所以在实验室搞研究和在企业当中搞研发还是完全不一样的。作为高校兼职研究员、国家发改委PPP 专家，您从实验室到产业园，从高校到市场，现在您觉得我们成果转化关键性的挑战是什么？

　　首先就是我们的实验室的产品走出来，真正做转化的时候，是不是解决了用户的需求，是不是解决了真正的市场需求。

　　对。举个例子，最近商务部这边在对接，30万吨的西非凤梨要运到中国，没有保鲜技术能解决。了解到我们这个产品以后，发现能解决他们的大概40多天的保鲜时间。现在正在对接业务，这就是实际的需求。包括像三个月前，天津远洋供应公司就跟我们合作，用了我们的保鲜技术，往南非运了一货柜的土豆、胡萝卜、青萝卜、白菜，都没有任何损坏，完好无损。（海运）用了100天的时间，而到了那边，这些蔬菜的价格是咱们国内价格的10倍。

　　第二，怎么能真正的转化成功。这里面还有你的组织管理，包括我们的合伙人要互补。如果大家都搞研发，这个公司就是纯研发的一家公司，它就只能输出的是技术服务。像我们公司是直接转化成产品，真正的解决客户的需求，解决市场的需求。

　　另外还有人才，就像刚才说的，研发需要高端人才，我们现在也是天开园首批拿到了博士后工作站的企业之一，可以招聘高端的研发人才，这样的话对企业是非常有帮助的。

　　我们的新闻节目中不久前报道过这么一条消息：2025年2月28日，永续新材料位于西青天开园的3万吨/年食品级竹源纤维素生产基地—中科纳美公司继获得国内食品生产许可证后再获国际权威认证，其生产的果蔬保鲜产品正式通过美国食品药品监督管理局（FDA）食品级认证。咱们的果蔬保鲜产品已经获得了FDA的认证，进军欧美市场。我想知道在这个过程当中经历了什么？

　　“产品出海”一直是我们永续新材料的一个发展战略，也是想把我们的产品惠及全球的老百姓。但是产品走出国门，到了美国，到了欧洲，他们有自己的管理规则和管理要求，尤其是食品级的，必须要满足他们的食品管理上的要求，因此我们在半年前就着手找第三方的咨询机构，让他们帮着我们去申请美国食品级FDA的认证。经过半年的努力，做了大量的检测，提供了很多的资料，终于在今年的2月底，我们拿到了美国FDA的授权，通过了认证。这样的话我们的产品就能在美国的市场上，当时我们是由亚马逊的自己的网店投放的。因为美国的市场还是非常大的，除了水果蔬菜的保鲜需求，像鲜花的保鲜，还鲜鱼鲜肉，包括其他的一些干果类的，我们的产品都可以用，所以说拿到FDA的话，对我们打开美国的市场是非常有帮助的。

　　但是大家也都知道，现在中美贸易战，实际上对我们的影响也比较大，当然了现在有缓和的迹象，但是也是存在一定风险的。我们现在在进一步地申请欧洲的认证，进入欧洲的市场，像欧盟的CE认证等等，真正的让咱们的产品走出国门，实现国际化的业务拓展。

　　我想了解，西青区这个基地建成之后，它会是全球最大食品级纳米纤维素生产线？期间克服了哪些关键技术难点？

　　目前，我们的建了3万吨/年的食品级纳米纤维素产能，是全球最大的。而且咱们的技术路线，包括我们的相关的生产工艺，也是全球最领先的。

　　有非常多的技术难点需要攻克，这就是为什么我们公司成立到现在申请了50项的发明专利，已经授权了25项。这25项的专利，其中有18项都是针对我们的生产工艺进行知识产权的保护。像我们从原料进去以后，经过了26个比较大的那种罐子的处理，然后最终进行纳米化处理。一方面我们解决了绿色制造的问题，就是我们的能耗、水耗、物耗，都比传统的工艺至少降低30%以上，然后我们整个产线的投资，比原来的传统产线投资要降低一倍，这样使得我们的产品才具有市场竞争力，开发出来的果蔬保鲜剂才真正地推向市场。

　　实际上纳米纤维素做果蔬保鲜，在实验室研发阶段，在20年前就有论文，效果都非常好，为啥20年前到现在一直没有推出，我们也是全球首个推出来的产品，为啥没有？是因为成本。举个例子，比如说我们的水果蔬菜，现在平均下来一斤菜就不到一毛钱的成本，这样的话老百姓也能接受。而且我们能防止水分流失，防止抗菌抑菌这种功能，阻隔的功能延长了它的保鲜期，大幅度减少了浪费，这样一算账的话也是非常合适的。包括物流，原来是空运，我们通过海运来实现，物流成本大幅降低，这样的话产品价格也会降低，而且产品的品质也进一步提升。

　　永续新材料的两周年，几乎与天开园的两周年同时、同步。作为首批入驻天开园的企业，能否分享“首个订单、首笔贷款、首个专利” 等多个 “天开首个” 背后的故事？

　　是这样，首先我们的科技成果转化在天开园之前、公司还没成立之前，我们就已经做了150吨的一个中试。中试的结果非常成功，客户用了以后效果也非常好，当时是一个环保的客户，用于防尘、除异味。然后（客户）就给我们下了108万的订单。这个订单也是我们天开园的首笔订单。

　　有了订单，就得需要给客户开发票，因为刚成立公司，刚开第一笔发票的时候，需要很多的资料，需要很多的审批，从管理上有很多的要求，正常情况下需要7天的时间。这时南开区税务局安排专员在现场办公，所有涉及到审批的人员全都到现场，所有的资料在现场提交，在现场解决。就在我们的服务中心，一天的时间，我们提交完了以后就拿到了我们的发票，也是我们天开园的首张发票。

　　有了订单了，有了发票了，前面因为投资了我们的中试线，我们的资金就非常紧张，就面临着资金短缺的问题。这时天开园这边也是组织了很多金融机构帮助我们服务，当时农行了解到我们资金的需求，也是带领他的团队上门服务。周五我们提交的材料，周一就获得了500万的授信（贷款），实际的贷款也在一天之内就发放了，解决了我们当时资金上的需求。也是成为了我们天开园首笔银行的贷款，而且是纯信用。

　　后来我们在市知识产权保护中心相关工作人员的服务支持下，还获得了天开园首个专利资格预审通道。这种资格是什么？就是我们的专利可以走绿色通道，解决了1-2年左右的预审时间，使得我们提交的专利马上进入到实质性审查阶段。这样的线月份提交的一项发明专利，在9月份就拿到了授权，成为我们天开园首个授权的发明专利。

　　天开园首个在核心区孵化到西青天开园转化的企业，率先实现了产业化一个转化。

　　纳米纤维素技术被称为“新兴战略材料”，您认为在替代传统塑料、推动循环经济中，它的市场空间有多大？

　　4000亿美金，大家都在做塑料的改性，实际从市场份额上，北美是占到32%，欧洲占到30%，亚洲也是占到30%左右，亚洲可能更多的是咱们中国。

　　咱们国内的线年的时候，改性塑料的行业已经占到了大概在3000亿人民币左右的份额产值了。但是目前的塑料改性大部分都是用什么？碳纤维

　　、玻璃纤维。大家都知道玻璃纤维将来是很难降解的一种工业固废，处理起来也非常难。碳纤维是石油基的产品。我们的纳米纤维素是生物基的产品，同时我们现在是用竹子在做，符合“以竹代塑”的国家战略和行动计划，同时还能为碳达峰碳中和提供很好的支撑。

　　从最早我们实验室做的小规模的研发实验到2023年刚成立公司的时候，中试线年，我们要打造几十、上百万吨产能的产线，在全国主产地布局，这样的话我们的产品更具有市场竞争力，科技含量会更高，产品的形态也会更多。

　　因为首先你得有技术，你得有团队，有了这些以外，你还得需要融资，有钱。在这个过程里边，我觉得最重要的一些品质是什么？坚毅！遇到困难，如果退缩了，那就完了。

　　革命乐观主义精神。我们始终要乐观，经济形势的确很复杂很严峻，但是我们始终坚守我们的初心和愿望，我们公司的企业文化也好，初心愿景也好，就是绿色纳米科技让人们生活更美好。我们相信通过我们的团队，肯定能实现这一点，需要积极地去面对各式各样的挑战和问题。

　　在这个过程里面，我觉得首先是把我们的产品做好，把我们的企业先生存下来，在生存的基础上，我们再谋求发展，一步一个脚印地去做，不能好高骛远。

　　园的队伍里边来，享受天开园特别多的关于科创的政策支持，真正的实现我们天津市科创的策源地、孵化器的功能，真正的在这个平台上形成生态，科技赋能，把我们的科技成果尽快推向市场，也为我们的天开园的发展贡献一份自己的力量，这是我的一个希望。

　　新闻广播《津商风云》节目内容节选。更多天津永续新材料有限公司、中科纳美生物工程有限公司董事长、天津大学研究员刘朝辉的故事和思考，您可以点击文章开头的音频收听了解。米乐-官方网站入口